迴轉窯中控操作常見事故處理lǐ

發佈時間jiān：2022-04-12

1 窯斷料操作zuò？

 

①停止分解爐喂煤méi。

②窯頭噴煤量逐漸減少shǎo。

③窯速逐漸減低dī，直至停窯掛輔傳chuán。

④調整高溫風機jī、過剩風機轉速sù，保證窯頭負壓穩定dìng。

⑤通知框架工調整增溼塔噴槍數量和回水量保證出增溼塔溫度在zài160-350℃之間jiān，既保證增溼塔不溼底又要保證高溫風機入口溫度處於正常範圍wéi。

⑥通知有關人員迅速檢查生料輸送系統tǒng，及時排除故障zhàng，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車chē。

 

2 預熱器堵塞判斷與操作zuò？

判斷duàn：

錐體負壓突然降低dī，物料溫度降低dī，出口負壓突然上升shēng，下一級出口氣溫度急升shēng，窯內來料明顯減少shǎo。

操作zuò：

①止料liào、止分解爐喂煤méi、窯前煤用量逐漸減小xiǎo、慢窯yáo，降高溫風機轉速sù、降後排風機轉速sù調整篦冷機風機轉速，保證窯系統呈負壓yā狀zhuàng態tài。

②通知有關人員迅速檢查下料管堵塞處chù，及時排除故障zhàng，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車chē。

 

3 預熱器塌料的判斷和處理lǐ？

判斷duàn:

①預熱器各級負壓明顯升高gāo；

②錐體負壓突然降低dī；

③窯尾溫度下降幅度很大dà；

④窯頭負壓減少shǎo，嚴重時呈正壓yā。

處理措施shī:

塌料多時shí:減料liào、減窯速sù；塌料少可適當增加窯頭喂煤méi，及時燒起窯內溫度後逐漸提窯速加料至正常操作zuò。

 

4 分解爐斷煤操作zuò?

①減料至正常喂料量的de40％-50％，適當降低高溫風機轉速稍加窯頭噴煤量liàng，適當慢窯至zhì3r/min。

②通知有關部門迅速檢查分解爐喂煤系統tǒng，及時排除故障zhàng，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車chē。

③通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況kuàng，保證框架安全quán。

④通知現場人員遠離窯頭tóu、斜鏈鬥地溝等地方fāng。

⑤注意煤磨入磨溫度dù，及時調整冷熱風閥fá。

 

5 窯頭喂煤故障操作zuò？

①減料至正常喂料量的de40％-50％，適當降低高溫風機轉速sù。

②通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況kuàng，保證框架安全quán。

③通知現場人員遠離窯頭tóu、斜鏈鬥地溝等地方fāng。

④注意煤磨溫度dù，及時調整冷熱風閥fá。

⑤通知有關部門迅速檢查喂煤系統tǒng，及時排除故障zhàng，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車chē。

 

6 高溫風機跳停操作zuò？

①停喂料liào（止料liào），停分解爐噴煤méi，窯頭噴煤量逐漸減小xiǎo，調整過剩風機和篦冷機風機開度控制窯頭負壓穩定dìng，防止窯頭tóu回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員yuán。

②關閉煤磨熱風閥門mén，防止引起煤磨系統起火爆炸zhà。

③大幅度降低窯速sù（根據窯電流高低調整zhěng），防止嚴重竄料liào。

④通知現場人員遠離窯頭tóu、斜鏈鬥地溝等地方fāng。

⑤通知相關人員進行檢查chá；通知調度員yuán，故障若能短時間排除chú，窯頭小煤量liàng，窯低速連續運轉zhuǎn，保持窯尾溫度dù800℃左右yòu，C1級出口溫度不能過高gāo，高溫風機入口溫度不超chāo350℃。

⑥若故障不能短時間排除chú，其它操作按正常停車順序全部停機jī。

 

7 窯主電機故障跳停操作zuò？

①主電機故障跳停立即聯繫電工復位重啓qǐ，重啓失敗bài，立即掛輔傳轉窯防止筒體變形xíng，同時大幅減料liào、減少分解爐喂煤méi、降低高溫風機轉速sù，大幅度減窯頭煤méi，篦冷機風機從低溫段到高溫段依次關小xiǎo，過剩風機進行調整zhěng，保證窯頭正常負壓yā。

②故障若能短時間排除chú，窯頭小煤量liàng，窯低速連續運轉zhuǎn，C1出口溫度不能過高gāo，高溫風機入口溫度不超chāo350℃。

③若故障不能短時間排除chú，按正常停車順序全部止料停機操作zuò。

 

8 後排風機故障跳停操作zuò？

①生料liào磨立即止料，停生料磨mó、循環風機jī，通知動力車間相關人員進行處理lǐ，根據後排風機jī處理情況停出磨提升機、選粉機jī等生料磨輔機。

②窯yáo中控員減料慢窯，高溫風機轉速下調至zhì850rpm以內nèi。

③窯中控員在後hòu排風機處理完開機後，開度調整zhěng5%以內進行逐漸提高gāo，後hòu排風機正常後，逐漸提回轉窯轉速sù、生料喂料量達到停生料磨時窯正常運行狀態tài。

④生料磨具備開機條件時shí，慢驅轉磨mó10分鐘後hòu，按照生料磨開機jī程序進行開機，窯中控員根據生料磨開機jī程序調整高溫風機、後排風機轉速達到正常運行狀態tài。

 

9 一次風機跳停操作zuò、送煤風機故障操作zuò？

一次風機跳停可減料慢窯至zhì2.0rpm，通知有關人員處理lǐ，電工重啓失敗後hòu，開啓備用風機jī。送煤méi風機故障需止煤，減料至正常喂料量的de70％，慢窯至zhì2.0rpm, 開備用送煤風機jī，通知有關人員進行處理lǐ，送煤風機開啓後逐漸提窯速加料至正常操作zuò。

 

10 增溼塔水泵故障操作zuò？

①增溼塔出口溫度不超過guò350℃，調整風料煤的匹配pèi，降低高溫風機轉速時同時減料至正常喂料量的de90％控制增溼塔出口溫度dù350℃以下xià。

②通知有關人員迅速檢查水泵bèng，及時排除故障及時開機jī。

 

11 煤磨主電機jī、煤磨主風機故障跳停操作zuò？煤磨磨頭着火操作調整zhěng？

煤磨主電機跳tiào、主風機停操作zuò：

①止煤méi、關閉熱風閥fá、開啓冷風閥fá。

②逐漸關小排風機開度dù。

③通知車間jiān、調度室及相關人員立即對煤磨主電機進行檢查chá。

④處理完後hòu，提高排風機開度dù，輔傳轉磨十分鐘zhōng，保證磨頭無原煤及回粉fěn、磨mó內負荷降低按照正常程序開磨。

煤磨故障跳停操作zuò：

①止煤méi、關閉熱風閥fá、開啓冷風閥fá。

②通知車間jiān、調度室及相關人員立即對煤磨故障電機進行檢查處理lǐ。

③處理完後hòu，逐漸提高排風機開度dù，輔傳轉磨十分鐘zhōng，保證磨頭無原煤及回粉fěn、磨mó內負荷降低按照正常程序開磨。

煤磨磨頭着火操作zuò：

立即停止主風機jī、熱風閥全關guān、將冷風閥全開kāi、停回粉絞刀dāo，儘量不停喂煤及煤磨mó。及時通知相關人員進行檢查處理lǐ。

 

12 過剩風機跳停操作調整zhěng？

①減料liào，慢窯yáo，適當停篦冷機jī冷端風機，控制窯頭負壓yā，通知巡檢工gōng，電工gōng，調度馬上處理lǐ。短時間無法處理lǐ，進行止料操作zuò。

②通知餘熱發電相關人員進行xíngAQC爐閥門調整操作zuò。

③通知現場人員遠離窯頭tóu、斜鏈鬥地坑等處chù。

 

13 篦冷機一段duàn、二段duàn、破碎機jī、斜鏈鬥出現故障操作zuò？

①一篦牀出現故障時shí，大幅減料liào、慢窯yáo，降高溫風機轉速sù；二篦牀出現故障時shí，適當減料liào、慢窯yáo，降高溫風fēng機拉風。斜鏈鬥dòu、破碎機出現故障時及時停二篦牀並根據實際處理情況適當減料liào、慢窯yáo，降高溫風機轉速sù。

②通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況kuàng，保證框架安全quán。

③適當加大篦冷機鼓風量liàng，控制好窯前負壓yā，保證火焰穩定dìng。

④嚴格控制分解爐溫度dù，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞sāi，適當減少窯頭煤méi，使窯電流及窯尾溫度不要過高gāo。

⑤嚴重時通知餘熱發電調整zhěngAQC爐閥門進行調整zhěng，通過調整廢氣總閥開度控制好窯前負壓yā。

⑥故障若能短時間排除chú，窯頭小煤量liàng，窯低速連續運轉zhuǎn，保持窯尾溫度dù800℃左右yòu，C1級出口溫度不能過高gāo，高溫風機入口溫度不超chāo350℃。

⑦若故障不能短時間排除chú，按正常停車順序停機操作zuò。

 

14 窯尾鍋爐退爐和並爐操作zuò？

退爐lú：保持煤méi、料不變biàn，逐漸打開入增溼塔閥門mén，逐漸關閉入rùSP鍋爐閥門mén，注意增溼塔溫度dù，調節增溼塔噴槍噴水量liàng，溫度控制在正常範圍內nèi，觀察一級出口負壓是否偏高gāo，適當降低高溫風機轉速至負壓正常cháng。

並爐lú：保持煤料不變biàn，逐漸打開入rùSP爐風門mén，逐漸關閉進增溼塔風門mén，調節增溼塔噴水量liàng，使溫度控制在正常範圍內nèi，根據一級出口負壓調節高溫風機轉速至負壓正常cháng。

注意yì：無論lùnSP爐是退爐還是並爐時shí，閥門調整幅度必須小xiǎo，入增溼塔閥門和入鍋爐閥門開度和大於yú100%，防止增溼塔內抽真空及高溫風機功率大幅波動跳停tíng。

 

15 窯頭鍋爐lú並爐、退爐操作zuò？

並爐時保持煤料liào、窯速sù、高溫風機不變biàn，可根據窯頭負壓調整過剩風機jī，發電中控員開高gāo、中溫風閘板bǎn，同時關小入電收塵閘板bǎn，窯頭負壓過高及時關小過剩風機至窯頭負壓正常cháng；退爐時相反fǎn。

 

16 開窯具體過程操作zuò？

點燃木柴chái→窯頭喂煤組啓動dòng→窯尾喂煤組zǔ→後排風機組zǔ→高溫風機組zǔ→窯主傳動組zǔ→篦冷機jī→篦牀風機組zǔ  →過剩風機組zǔ→窯頭電收塵組zǔ→熟料輸送組zǔ→增溼塔噴水組zǔ→窯尾電收塵組zǔ→窯尾噴煤méi→窯尾喂料組zǔ→提排風fēng,提窯速sù,加料liào→窯頭負壓調整zhěng→正常操作zuò。

 

17 停窯具體過程操作zuò？

正常停車操作順序xù：根據停窯時間提前計算好承重倉cāng（生料倉cāng、回料倉cāng）、煤粉倉和原煤倉倉位wèi，保證停窯時將煤粉倉cāng、原煤倉cāng、承重倉cāng（生料倉cāng、回料倉cāng）空出chū。減料liào、減爐煤méi、減風fēng、減窯速sù→止爐煤méi、止料liào、慢窯yáo、窯頭減煤méi直至停煤→窯尾喂料liào→窯頭喂煤méi→主電機組zǔ→輔助電機開啓qǐ→篦冷機篦牀chuáng→篦冷機風機組zǔ→熟料輸送組zǔ→窯系統冷卻組zǔ→增溼塔噴水組zǔ→窯頭電收塵組zǔ→過剩風機jī→高溫風機jī→後排風機組zǔ→分解爐喂煤系統tǒng→窯尾電收塵組zǔ。

 

18 窯內嚴重掉窯皮時操作zuò？

①有圈突然垮落時shí，應適當降低窯速sù，避免圈後積存大量熟料將篦冷機篦牀壓死sǐ，而且燒成帶後面的物料liào或圈後面的生料前竄容易出現跑生料，適當增加窯頭用煤量liàng，適當減料liào。

②冷卻機操作由自動dòng打到手動。

③開大篦冷機風機保證熟料冷卻què，調節過剩風機風量穩定窯頭負壓yā。

④適當加快篦板篦速sù，防止篦牀料層太厚hòu，篦牀跳停tíng。

⑤大塊窯皮快入熟料破碎機時shí，應降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致損壞錘頭tóu。

 

19 窯後結圈原因及故障處理lǐ？

產生原因yīn：

①、生料化學成分的影響xiǎng。生料硅率偏低dī，使煅燒中液相量增多duō、粘度大而易富集在窯尾wěi，造成後結圈quān；入窯生料化學均勻性差chà，造成窯熱工制度波動dòng，液相過早出現xiàn，引起後結圈quān；生料中有害組分在系統中循環富集jí，從而使液相出現溫度降低dī，同時也使液相量增加jiā，造成結圈quān。

②、煤的影響xiǎng。煤灰份較高gāo，當煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上時shí，會使液相出現溫度大大降低dī，液相增加jiā，液相發粘zhān，易造成結圈quān；煤灰份大dà、煤粉粗cū、水份大時shí，燃燒速度變慢màn，火焰拉長zhǎng，高溫帶後移yí，煤灰沉降量大造成窯皮拉長而結後圈quān；

③、操作和熱工制度的影響xiǎng。用煤過多duō，產生還原氣氛fēn，物料中三價鐵tiě還原爲二價亞鐵，易形成低熔點礦物wù，使液相早出現易結圈quān；一yī、二次風配合不當dāng，火焰過長zhǎng，使物料預燒很好hǎo，液相出現早zǎo，也易結圈quān；窯喂料過多duō，操作參數不合理導致熱工制度不穩定dìng，窯速波動大dà，也易結圈quān；噴煤管長時間不前後移動dòng，後部窯皮生長快kuài，也易結圈quān。

 處理步驟zhòu：

①、冷燒法fǎ：適當增大二次風量或加大煤管內風開度dù，使火焰回縮suō，同時減料liào，在不影響快轉下保持操作不動dòng，直到圈被燒掉diào。

②、熱燒法fǎ：適當增大二次風量或減小煤管內風開度dù，拉長火焰yàn，適當加大窯頭喂煤量liàng，在低窯速下燒shāo4h。若ruò4h仍不掉diào，則改冷燒法fǎ。

③、冷熱交替法fǎ：先減料liào或止料（視圈程度dù），移動煤管guǎn，提高結圈處溫度dù，燒shāo4-6h，再移動煤管guǎn，降低結圈處溫度dù，再燒shāo4-6h，反覆處理lǐ。同時加大排風fēng，適當減少用煤méi，如結圈嚴重zhòng，則要降低窯速甚至停窯燒圈quān。

④、在結圈出現初期qī，每個班在zài0-500mm範圍內進出噴煤管各一次cì。

 

20 窯內結大蛋原因及故障處理lǐ？

產生原因yīn：

①、配料不當dāng，SM低dī、IM低dī，液相量大dà，液相粘度低dī。

②、生料均化不理想xiǎng，入窯生料化學成分波動大dà，導致用煤量不易穩定dìng，熱工制度不穩wěn，此時易造成窯皮粘結與脫落luò，燒成帶窯皮不易保持平整牢固gù，均易造成結大蛋dàn。

③、喂煤量不穩定dìng。

④、煤粉燃燒不完全quán，煤粉到窯後燒shāo，煤灰不均勻摻入物料liào。

⑤、火焰過長zhǎng，火頭後移yí，窯後局部高溫wēn。

⑥、分解爐溫度過高gāo，使入窯物料提前出現液相xiāng。

⑦、煤灰分高gāo，細度粗cū。

⑧、原料中有害成分fēn（鹼jiǎn、硫liú）含量高gāo。

處理步驟zhòu：

①、發現窯內有蛋後hòu，應適當增加系統拉風fēng，順暢火焰yàn，保證煤粉燃燒完全quán，並減料慢窯yáo，讓大蛋dàn“爬pá”上窯皮進入燒成帶dài，用短時大火把大蛋燒散或燒小xiǎo，以免進入篦冷機發生堵塞sāi，同時要防止大蛋碰壞噴煤管guǎn。

 ②、若已進入篦冷機jī，應及時減料liào，慢窯yáo，將大蛋停在低溫區qū，人工打碎suì。

 

21 篦冷機jī“堆雪人rén” 原因及故障處理lǐ？

產生原因yīn：

①、窯頭火焰集中zhōng，出窯熟料溫度高gāo，有過燒現象xiàng。

②、生料liàoKH、SM偏低dī，液相量偏多duō。

處理步驟zhòu：

①、在篦冷機前部加人工捅料及時把大塊撥走zǒu。

②、儘量控制細長火焰煅燒shāo，避免窯頭火焰集中zhōng，形成急燒shāo。

③、將煤管移至窯內nèi，降低出窯熟料溫度dù。

 

22 紅窯故障處理lǐ？

產生原因yīn：一般是窯襯太薄或脫落luò、火焰形狀不正常cháng、垮窯皮等原因造成chéng。

處理步驟zhòu：分兩種情況區別對待dài：

①、若筒體所出現的紅hóng斑爲暗紅，並出現在有窯皮的區域時shí，一般爲窯皮垮落所致zhì，不需要停窯yáo，但必須作一些調整zhěng，如改變火焰的形狀zhuàng，避免溫度最高點位於紅窯區域yù，適當加快窯速sù，並將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹chuī，使窯筒體溫度儘快減低dī，如窯內溫度較高gāo，還應適當減少窯頭喂煤量liàng，降低煅燒溫度dù。總之zhī，要採取必要的措施將窯皮補掛好hǎo，使窯筒體的紅斑消除chú。

②、二是紅hóng斑爲亮紅，或紅斑出現在沒有窯皮的區域yù，一般是由於窯襯脫落引起qǐ。這種情況必須停窯yáo。但如果立即將窯主傳動停止zhǐ，將會使紅斑保持較長時間jiān，因此cǐ，正確的停窯方法是先止煤停燒shāo，並讓窯主傳動滿轉一定時間jiān，同時將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹chuī，使窯筒體溫度儘快下降jiàng，待紅斑由亮紅轉爲暗紅時shí，再轉由輔助傳動翻窯yáo，並作好紅窯位置的標記jì，爲窯檢修做好準備bèi。

 

23  CO、NOx、SO2超標時如何操作zuò？

CO、SO2超標時shí，適當減分解爐喂煤量liàng或窯頭喂煤量，嚴重時適當減料liào。

NOx超標時shí，窯裏面氧化氣氛越好溫度越高gāoＮＯx濃度越高gāo，調整可適當降低高溫風機轉速sù、分解爐少量加煤méi、加料liào，篦牀適當控厚hòu。

 

24 生料飽和比過高現象及操作處理lǐ？

主要現象xiàng：

①各級旋風筒出口溫度降低dī。

②分解爐出口溫度降低dī，降溫速度較其它部位均大dà。

③窯尾溫度降低dī。

④窯電流liú、功率降低dī，熟料煅燒困難nán。

操作調整zhěng：

生料飽和比過高gāo，分解吸熱量大dà，且物料難燒shāo，需要加強煅燒shāo，即jí：分解爐噴煤增加jiā；窯頭噴煤量增加jiā；主排風機進口閥門開度增大dà，加大拉風量liàng；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料配比bǐ。

 

25 生料飽和比過低及操作處理lǐ？

主要現象xiàng：

①各級旋風筒出口溫度升高gāo。

②分解爐出口溫度升高gāo，升溫速度比其它部位均快kuài。

③窯尾溫度升高gāo。

故障處理lǐ：

生料飽和比過低dī，物料分解吸熱量減少shǎo，料子好燒shāo，窯系統進行減煤操作zuò，即jí：分解爐噴煤減少shǎo；窯頭噴煤量減少shǎo；主排風機進口閥門開度減小xiǎo；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料配比bǐ。

 

26 分解爐噴煤偏多判斷及處理lǐ？

產生的原因yīn：

由於操作不當或喂煤系統故障zhàng，使分解爐噴煤量與窯頭噴煤量比例失調diào，即分解爐噴煤偏多duō，窯頭噴煤偏少shǎo。

主要現象xiàng：

①各級旋風筒出口溫度升高gāo。

②分解爐出口溫度升高gāo，升溫幅度較大dà。

③窯尾溫度升高gāo。

④在線監測數據jùCO濃度明顯上升shēng，NOx明顯下降jiàng。

⑤長時間噴煤較多時出現褐色料liào。

故障處理lǐ：

出現此類故障zhàng，需調節窯yáo、爐的噴煤量liàng，並要注意風的配合hé，即jí：分解爐噴煤減少shǎo；窯頭噴煤量增加jiā；三次風管閥門開度減小xiǎo；分析噴煤比例失調原因yīn，如果是喂煤系統故障造成的de，應及時通知有關部門檢查chá、維修喂煤系統tǒng，排除故障zhàng。

 

27 分解爐噴煤偏少判斷及處理lǐ？

主要現象xiàng：

①各級旋風筒出口溫度降低dī。

②分解爐出口溫度降低dī，降溫幅度較大dà。

③窯尾溫度降低dī。

④熟料煅燒困難nán。

故障處理lǐ：

出現此類故障zhàng，需調節窯yáo、爐的噴煤量liàng，並要注意風的配合hé，即jí：分解爐噴煤增加jiā；窯頭噴煤量減少shǎo；三次風管閥門開度加大dà；分析噴煤比例失調原因yīn，如果是喂煤系統故障造成的de，應及時通知有關部門檢查chá、維修喂煤系統tǒng，排除故障zhàng。

 

28 迴轉窯竄料現象及操作zuò？

產生的原因yīn：

生料liàoKH、SM過高gāo，料子難燒shāo；窯頭出現瞬間斷煤méi；窯有後結圈quān；喂料量過大dà；分解率偏低dī，預燒不好hǎo；煤不完全燃燒shāo；窯速變化太快kuài。

主要現象xiàng：

①看火電視中顯示窯頭飛砂嚴重zhòng、昏暗àn，甚至無圖像xiàng。

②窯主電機功率lǜ、電流急劇下降jiàng。

故障處理lǐ：

①及時減料慢窯慢燒shāo。

②提高入窯分解率lǜ，同時加強窯內通風fēng。

③聯繫調整生料配比bǐ。

 

29 最下級旋風筒下料管中有大量火星的原因及處理lǐ？

產生的原因yīn：

①   爐內加煤過多duō，爐內來不及燃燒shāo

②   窯內加煤太多duō，造成機械不完全燃燒shāo

③   分解爐煤粉懸浮不好hǎo，燃燒慢màn

④   爐內旋風或噴騰效應差chà，燃燒時間短duǎn

⑤   煤質變粗cū，揮發份減少shǎo

⑥   三次風溫降低或漏風嚴重zhòng

⑦   三次風管積灰或三次風門開度過小xiǎo，三次風過小xiǎo

伴隨現象xiàng：

①   分解爐及預熱器出口溫度過高gāo。

②   窯內拉風大dà，黑頭火長zhǎng。

③   爐上游溫度低dī，出口溫度高gāo。

④   窯內火焰發生變化huà。

處理措施shī：

①   適當減煤méi。

②   調節爐內風量liàng、風速及風向xiàng。

③   降低煤粉細度dù。

④  堵漏lòu、提高三次風溫wēn。